無(wú)紡布設備生產(chǎn)線(xiàn)中的梳棉機是紡紗工藝流程中的重要設備之一，它起著(zhù)下列主要工藝作用：

　　(1)將清棉工序送來(lái)的由纖維束組成的棉卷(或棉層）在不損傷纖維的前提下，進(jìn)行細致的開(kāi)松分梳，使纖維束分離成單纖維狀態(tài)。

　　(2)除去棉卷（或棉層）中的雜質(zhì)，如破籽、籽屑、不孕籽、軟籽皮、塵屑，不可紡纖維，分梳不開(kāi)的纖維束及粘附在雜質(zhì)上的纖維，并且在除雜的過(guò)程中具有回收可紡纖維的能力。

　　(3)在開(kāi)松、分梳過(guò)程中，將纖維均勻混合，排列成為比較 均勻的極薄棉網(wǎng)，再收集成為一定定量的錦條(生條)。

　　(4)將制成的棉條（生條）有規則地回放在條簡(jiǎn)內，供后續工序使用。

　　按照上述基本要求，在新型高產(chǎn)梳棉機的設計中，通過(guò)強化分梳條件(采用金屬針布以提高速度及選擇合理而精確的小隔距)，控制和引導各工作部分及車(chē)肚的氣流運動(dòng)，又采用高速剝棉機構、道夫快慢車(chē)無(wú)級變速機構、大卷裝圈條器及一系列的安全自停和自動(dòng)化裝置等，從而使新型梳棉機達到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全的新水平，使棉紡工業(yè)梳棉機的萬(wàn)鍵配臺量及梳棉工序的占地面職大幅度降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率成倍提高，經(jīng)濟效果十分顯著(zhù)。

　　1.混和作用  其混棉原理為夾層溫和與翻滾混和。夾層混和是按橫鋪直取的方式由簾子輸送包含各種成分的棉堆，接受角釘簾的抓取，從而實(shí)現不同原料的涵和。A006BS、cs型混棉機屬該種混合方式。翻滾混和是由角釘簾抓取輸送的原棉，引起原棉在棉箱內翻液飛從而達到混和的目的，但翻滾會(huì )破壞溫和比例，會(huì )產(chǎn)生束絲和棉團，對棉卷質(zhì)量不利，因此，這種方式將逐漸淘汰。雙棉箱給棉機屬該種棍和方式。

　　2．扯松作用  其扯松原理是借助于角釘機件之間或角，釘機件與打手刀片之間的相對運動(dòng)來(lái)實(shí)現對棉塊的撕扯。例如角釘簾與水平簾、壓棉簾、均棉羅拉、剝棉打手之間，由于相互有相對速度，這就破壞了棉塊自身的聯(lián)結，產(chǎn)生了扯松作用。機件之間的隔距、運動(dòng)件的速度以及角釘的傾角、密度長(cháng)娃、粗細等規楠都對扯松的程度有影響。例如崎棉羅

　　拉與角釘簾間的隔距小，角釘刺入棉塊就深，開(kāi)松效果就好，且過(guò)大的棉塊不易通過(guò)，出棉均勻穩定。但隔距過(guò)小會(huì )使產(chǎn)量降低。A006BS、CS型的隔距采用40~80mm， A092AST型采用0-40mm。再如角釘簾線(xiàn)速度升高，則單位時(shí)間帶過(guò)的棉量增多，產(chǎn)量增加。同時(shí)角釘簾與壓棉簾間的扯松作用增強，但角釘簾上單位長(cháng)度棉量受均棉羅拉的打擊次數減少，致使開(kāi)松作用減弱。就總體而言，角釘簾線(xiàn)速度對產(chǎn)量的影響較大，而對扯松作用的影響較小。

　　3．均棉作用 均棉作用是指單位長(cháng)度棉量輸出的均勻 一致性。棉箱機械均棉作用的基本手段有三個(gè)，其一是調整均棉羅拉和角釘簾間的隔距。隔距大，輸出的棉量波動(dòng)大；隔距小，只允許小棉束通過(guò)，輸出量均勻穩定，開(kāi)松良好，但聲量降低，因此在滿(mǎn)足產(chǎn)量的前提下，隔距以偏小為宜。其二是調節振動(dòng)板的振幅和頻率，使自由落入振動(dòng)棉箱的棉束所形成的棉層在輸出時(shí)保證縱、橫向密度均勻。第三是利用光電管和搖板控制棉箱儲棉高度。只要能使存棉高度保持一定就能達到輸出量均勻。例如A092AST型棉箱給棉機的前光電管能控制角釘簾的動(dòng)作，以穩定前棉箱的存棉高度，有利于輸出羅拉均勻輸出。搖板能控制后棉箱出棉羅拉的動(dòng)作，以保證中棉箱棉量的穩定，有利于角釘簾抓取量的一致.后光電管控制配棉器進(jìn)棉口活門(mén)的啟閉，以保證后棉箱的存棉高度，有利于出棉羅拉向中棉箱的均勻輸送?？傊?，三個(gè)棉箱內的均勻裝置能緊密配合、環(huán)環(huán)相扣，使得該機具有較好的均勻給棉作用。

　　4.除雜作用  除雜部位主要在剝棉打手與塵格處，另外 角釘簾下塵楠處、凝棉棒塵籠網(wǎng)孔處、吸鐵最置處也能除去部分雜質(zhì)?；烀迿C械的除雜，要求亢而局分裂的雜質(zhì)如棉籽、

　　籽棉等，應盡量早落和多落，以免此類(lèi)雜質(zhì)在以后的加工中被打手擊碎或被給棉羅拉壓碎，不易清除。一般來(lái)說(shuō)，混棉機的除雜效率(單機落雜重量占喂入原棉含雜重量的百分率)，在10%左右，海棉含雜率(單機落棉中雜質(zhì)重量占單機落棉重量的百分率，應控制在70%以上。影響除雜作用的主要工藝參數有:組成塵格的塵糠之間的隔距，一般為10-13mm;剝棉打手與塵棒間隔距，一般進(jìn)口為8-15mm，出口 為10-20mm;剝棉打手轉速，一般采用400-600r/min。若過(guò)低，棉塊對塵棒的撞擊力小，落棉減少.清除作用降低;若過(guò)高，易出現返花，形成束絲或棉結。