(一) 原料應用廣泛，但要注意合理搭配

　　半精紡的工藝決定使用原料的纖維長(cháng)度為短纖維，所以大多數動(dòng)物毛發(fā)纖維的自然長(cháng)度均在此范圍。對于較長(cháng)纖維如毛條、絹絲條、麻條等使用前需將其切斷，切斷長(cháng)度要掌握2個(gè)原則：一是不增加短絨，二是將超長(cháng)纖維切斷，不然會(huì )影響成紗條干與抗起球指標，并會(huì )產(chǎn)生細紗、皮紗等現象。對于化纖只要是棉型短纖和中長(cháng)纖維均可作為半精紡的原料。

　　(二) 要重視原料的染色與和毛工藝

　　1) 染色半精紡紗線(xiàn)通常使用2種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線(xiàn)染色與坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量，故一般均采用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均．勻，染色后的處理過(guò)程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。

　　2) 和毛和毛時(shí)要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時(shí)的摩擦損傷，油水的加量要根據纖維的不同而做相應調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需2 次，甚至更多。和好的原料要在毛倉內儲存24小時(shí)，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng )造條件。要嚴格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作，減少和毛不勻引起的混合不勻等紗線(xiàn)疵點(diǎn)。和毛是很重要環(huán)節，和毛后原料要有較好開(kāi)松狀態(tài)，故和毛前原料預開(kāi)松很重要。

　　(三) 要優(yōu)化前紡工藝，為半精紡紡紗提供優(yōu)良半制品

　　1) 重視梳理工藝經(jīng)過(guò)和毛的原料儲存一定時(shí)間后就可上梳棉(毛)機梳理成條。這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序，其出條質(zhì)量好壞直接影響到成紗質(zhì)量。為減少出條重量差異，對梳棉機加裝的毛斗進(jìn)行改造，擴大振燙箱容積，提高振燙頻率，加大振燙幅度，使喂入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻，重量不勻率控制在3％以?xún)取?/p>

　　對梳棉機工藝設定，應根據不同原料或相同原料不同混比采取不同工藝，調整喂入量、隔距和分梳元件速度，以達到最佳梳理效果。要降低刺輥速度，加長(cháng)給棉板有效梳理長(cháng)度，同時(shí)要適當放大錫林一蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度，減少纖維損傷，此外要增大針布角度，以利纖維轉移，減少棉結產(chǎn)生。

　　2) 優(yōu)化并粗工藝半精紡采用棉紡并粗設備時(shí)要采取輕定量、小并合、低速度的工藝原則。采用三并工藝有利于顏色的混和均勻，每道并條采用 6根條子并合，以減少牽伸倍數，有利于條干均勻。同時(shí)為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當降低并粗機械速度，增加皮輥硬度，表面采取涂料處理，提高光潔度，增強抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外，對不同的原料性能粗紗捻度也應有所不同，如羊毛、羊絨、兔毛比例高時(shí)要適當加大捻度，絹絲、化纖比例高時(shí)則捻度可適當減少，一般控制在3O．45個(gè)／米范圍內。這樣既使粗紗有足夠強力，又使纖維能在細紗機上充分牽伸。

　　(四) 細紗工藝要按半精紡紗線(xiàn)質(zhì)量要求配置半精紡紡紗所用原料纖維長(cháng)度決定了采用棉紡細紗機最適宜，但半精紡紗線(xiàn)捻度不能照搬棉紡工藝，而應根據所用原料及最終產(chǎn)品風(fēng)格來(lái)確定，一般控制在700．1100捻／米范圍內。同時(shí)因為使用原料長(cháng)度差異過(guò)大，牽伸困難，細紗易出硬頭，故要適當放大后區隔距，并使用中長(cháng)型的上下銷(xiāo)，加強中區牽伸對纖維運動(dòng)的控制，改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。有的企業(yè)生產(chǎn)半精紡紗時(shí)將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成四皮圈牽伸裝置，這種牽伸型式據試驗Uster條干CV值可降低2％，更重要的是顯著(zhù)減少了毛羽，使3毫米毛羽數減少為原來(lái)的l／3。

　　(五) 要采用倍捻工藝提高半精紡紗線(xiàn)的抗起球性能半精紡紗線(xiàn)一般是以股線(xiàn)作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外觀(guān)均有一定影響，故要采取絡(luò )紗一并紗一倍捻的制線(xiàn)工藝，對單紗捻度及合股捻度的分配十分重要，為了改善半精紡紗線(xiàn)的抗起球性能和手感，制訂單紗與股線(xiàn)工藝的原則是單紗捻度略小，在不增加緯斜情況下可適當提高股線(xiàn)捻度。同時(shí)要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線(xiàn)捻度分布的均勻性。

　　(六) 要嚴格做好半精紡生產(chǎn)區的分區管理半精紡因原料應用廣泛，而各種原料的紡紗又對環(huán)境的要求各異，故要嚴格進(jìn)行分區域、分臺套、分品種進(jìn)行管理，如紡絹絲、毛類(lèi)產(chǎn)品相對濕度要求70％以上，而紡棉產(chǎn)品時(shí)相對濕度高于70％，紡紗就有困難，同時(shí)半精紡品種多、批量少、色澤不相同，如不采取嚴格的固定隔段和活動(dòng)吊簾等措施，將各品種進(jìn)行有效隔離，是很難做到不相互干擾與生產(chǎn)的穩定。